线切割的参数怎么设定

线切割的参数设定：一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。

目前市场上一般的线切割快走丝切割速度大约在5000米左右，而单板高速机稍微快一些，可以达到6000到7000米。 对于80毫米厚的工件，使用HF系统时，脉冲宽度设置为64，脉冲间隔设置为9，电流设置为5，变频调整到电流表显示5到3之间，电流表指针稳定为合适。

其次是切割深度，即每次切割时切入工件的深度，这个参数需要根据工件的材质和厚度来合理设置。过浅的切割深度可能导致加工效率低下，而过深则可能损坏切割线或工件。此外，参数表中还包括了脉冲频率和脉冲宽度，这两个参数对切割的精度和表面质量有着至关重要的影响。

为了切割硬质材料，应适当增加切割电压，扩大脉冲宽度，并减小脉冲间隔。同时，要密切监控电流表，确保其稳定，否则需要重新调整。 然而，提高参数可能会导致切割面变粗糙，同时也会加速钼丝的消耗（这可能会受到老板的批评）。因此，需要找到一个经济和效果之间的平衡点。 建议将电流限制在3A以内。

切割机的完整工作原理

1、切割机的工作原理是利用高温等离子电弧产生热量，使工件切口处的金属部分熔化或蒸发。 同时，高速等离子气流将熔融金属抛出，从而形成切口。 等离子切割设备的工作过程涉及射枪内部喷嘴（阳极）与电极（阴极）之间产生电弧。 电弧使喷嘴内的湿气电离，形成等离子状态。

2、切割机工作原理是利用电流和磁场的相互作用来驱动切割。

3、在等离子态下，气体的温度极高，足以使分子间的键彻底断裂，原子开始分裂。在通常情况下，原子由质子和中子组成的原子核，以及围绕原子核的电子构成。 然而，在等离子态中，电子被热能推动，从原子中分离出来。这些自由电子在高速运动中，当它们与原子核或其他电子、离子碰撞时，会释放出巨大的能量。

4、切割机的工作原理主要是：利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子设备工作过程的本质是这样的： 射枪内部喷嘴（阳极）与电极（阴极）间产生电弧，使其间的湿气发生电离，从而达到等离子的状态。

请问哪位高手知道这种线切割机切割130mm厚的工件时,要怎么调节脉间和脉...

主要是经验。脉宽脉间的比例在4：1---6：1之间。脉冲间隔和脉冲宽度的调整应该根据要切割的工件的厚度来调整。厚的工件，脉冲宽度和脉冲间隔要调大。薄的工件，脉冲宽度和脉冲间隔要调小。你可以试试应该就能解决你的问题了。周期性重复的脉冲序列中，两个相邻的脉冲之间的时间间隔。

一般情况下，电火花线切割加工脉冲电源的单个脉冲放电能量较小，除受工件加工表面粗糙度要求的限制外，还受电极丝允许承载放电电流的限制ayx爱游戏。要想获得较好的表面粗糙度，每次脉冲放电的能量不能太大。表面粗糙度要求不高时，单个脉冲放电能量可以取大些，以便得到较高的切割速度。

线切割的参数设定：一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。

根据工件厚度与步进速度来调节；工件越厚步进速度越快电流电压就调高，反之就调低，但前者会损失光洁度。电火花线切割的加工质量主要表现在 3个方面 ：表面粗糙度、加工精度和工件的变形程度。

脉宽就是调节放电时间的，间隔是前一脉冲结束，后一脉冲开始的这一段时间。功率管是调电流大小的。割高件的话就需要把脉间加大。一般稳定在2-5A就可以了。

首先选择输入电压：一般将输入电压变压器放在2或3档上，这要取决于你处的电压的高低；第二选择功放管个数：厚件选择多，薄件选择少；第三选择脉宽：厚件选择窄，薄件选择宽；第四选择脉间：一般都选择最大；最后选择跟踪比例：从小比例开始，逐步增大，直到电流指针稳定为止。

数控火焰切割机操作技巧

．防止触电 ●当数控切割机通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。

关闭切割割炬。当一个工作程序结束后，需要关闭切割割炬时，必须按照下列次序来关闭，切割氧电磁阀，燃气二通阀，预热氧二通阀。提升割炬，然后移动机器进入下一个切割程序。每班工作结束后把机器移到导轨中间，然后关闭总气源和电源 。

检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行；根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。

在切割速度上，数控火焰切割比人工切割要快上很多倍。但是比等离子切割又稍慢一些。用20mm厚的板材做比较。火焰切割速度大约每分钟450mm/min，等离子切割速度大约每分钟1500mm/min。在切割效果上火焰切割的垂直度要比等离子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等离子切割割面有一定的倾斜。

磁力管道切割机主要技术数据

大口径钢管切割的常用方法有：磁力管道切割机、人工煤气切割、带锯、自动切管机等。带锯切割是几种方法中让切割表面最光滑的，尺寸也更准确，缺点是效率低。

钢板焊接时，使用位置不同适用的坡口标准及形式不同，坡口标准如下： GB4671 焊接性试验 斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB4672 焊接性试验 搭接接头（ CTS ）焊接裂纹试验方法 GB4673 焊接性试验 T型接头焊接裂纹试验方法GB4674 焊接性试验 。

管道口找水平需要水平尺，角尺，常用，偶尔用线坠。对口前算.下料，尺寸要精确到毫米级。扣除坡口以及对口量。切割注意管口整齐，一般都用半自动磁力管道切割机，已经普及了。没有的话用圈带，手把切割看手法了。小管用砂轮机切。

干燥、通风、无磁场干扰的地方。因为电源控制箱内部装有重要的电气元件，应该放在不易受到湿气、强磁场和过高温度影响的地方，避免元器件损坏和设备故障，通风也有助于降低电气设备的温度，提高设备的防护等级。

矿业医药等行业。黄山泵业 黄山泵制造有限公司主要提供单磁力泵、双磁力泵和三磁力泵三大类产品，创立“黄泵”和“RSP”磁力泵专业品牌。拥有行业领先的技术研发能力。沈阳水泵厂 始建于1932年，是我国泵行业最大的生产厂家，集泵、污水处理设备、传质设备、其他传质设备等为一家的生产企业。

人员配置：钳工18人（含管道工），电焊工2人，起重工1人，电工5人，工程技术人员2人，杂工3人。