企业数控火焰切割机在使用及保养上要注意些什么

为提高数控火焰切割机设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。精密数控部件要远离振动大的设备，如数控切割系统、伺服传动系统等。

安全操作：数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）。操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。

下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。 （2）如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况做好交接班记录。 （3）应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。

数控等离子切割机使用的注意事项

1、安全操作： 数控等离子切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）。 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。 在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。

2、等离子切割机使用其实不复杂。你需要注意这几点爱游戏app：第等离子切割机通电前需要先检查设备上所有开关是否都处于关闭位置上，设备后部的旋转开关是否处于水平位置上。第开机前先接通总开关柜电源，使两路电缆有电。第将等离子切割机电器柜内的断路器移动到ON的位置上。

3、切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。数控等离子切割机保养方法 配置割炬要仔细认真，保证配置正确，同时所有的零件配合良好，部件不要粘到脏物了。

4、等离子切割机操作注意事项：将需要切割的板材放于工作台合适的位置，板材不能碰着轨道。根据图纸或软件编好程序，必要时作空车切割，检查程序是否准确。切割工作时，先启动等离子切割机，找好切入点，调好切割参数，打开气源，启动等离子切割机，进入程序控制切割。

5、使用的压缩空气必须干燥清洁。因水气、油污易导电，电极上产生螺 旋黑纹，说明水气、油污过多，使电极、喷嘴内腔拉弧短路，极易损坏割炬，又不能正常工作。

数控切割机使用过程中可能会出现哪些故障?

1、数控切割机工控机内部温度过高。在长时间高温运行的环境中，计算机各元件长时间处于高温状态，如不及时冷却则极易发生老化、硬盘故障。2）数控切割机的供电电压波动大、容易停电。数控切割机导轨要经常擦拭保养。3）数控切割机在空气中的可吸入颗粒物多。

2、数控切割机工控机内部温度过高。在需长时间高温运行的环境中，计算机各元件极易发生老化、硬盘故障的频率也较之升高。数控切割机环境湿度不适宜。工控机主要是由众多电子元件的集成电路构成，其绝缘性能跟环境湿度有很大关系。

3、很明显，如果切割机在正常工作中突然发生故障（例如：停电、伺服系统故障、控制电脑死机等），因其没有断电记忆功能，导致操作者无法使其回到程序的起点（或钢板的原点）。遇到这种情况我们一般的做法是：待切割机维修完毕恢复正常后，把剩余的钢板进行齐边，然后由编程者重新编制一个新的程序进行切割。

4、数控火焰切割机在加工过程中可能出现回火现象，主要是由以下原因导致的： 切割速度过快 - 当切割速度过快时，切割温度会很高，容易导致材料回火变软。因此，在操作时应控制切割速度，以避免回火现象的出现。 切割过程中的氧化 - 在切割过程中，氧气与燃料的混合物中的氢气反应，产生大量的热量。

5、在数控火焰切割机的使用中，除了对硬件设备及操作工艺的要求之外，对常用易损件及配件的质量稳定性也需要有一定的了解，割嘴作为数控火焰切割机关键部件之一，在平时的使用过程中，需要操作工对其常出故障及其处理方法有较好的把握。

便携式数控切割机便携式数控切割机的故障检修要点

首先，实施及时且有效的维修行动。这要求我们在维修时，依据现有的条件和技术选择成熟可靠的方法，务必遵循安全标准，避免引入新的不稳定性，成为新的故障源。[1]其次，深入分析故障的根本原因。通过对故障的细致分析，我们能找出问题的根源，从而制定针对性的预防措施，防止类似故障的再次发生。

机械部分维修维护每周清理一次机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。经常检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。

切割介质只有水和天然磨料，切割过程中不产生其它物质，是清洁环保的切割工艺。切割后，切割面整齐平滑，不会在切割过程中使被切割物体有任何损伤，可以起到许都切割工具无法实现的切割作业。

火焰切割数控火焰切割机开机前需要做的准备工作

在操作火焰切割数控火焰切割机之前，务必做好以下准备工作以确保安全和切割质量：首先，确认工作区域符合安全标准。检查割炬、氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器和回火防止器）及其橡胶管是否完好，按照操作规程正确连接切割设备。在切割前，准备工作也至关重要。

准备工作：首先，检查切割机的气源、电源和切割炬是否完好。确保工作区域干净、整洁，没有易燃物品。穿戴好防护装备，如防火服、手套、护目镜等。 开机和调整：打开气源和电源开关，调整切割炬的高度和角度，使其适应您要切割的材料。根据材料的厚度和类型，调整火焰的大小和形状。

检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。 切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。

数控火焰切割机的安全操作规范火焰切割机操作人员必须经过培训合格方可上岗操作.操作人员必须按规定穿戴好劳保护品方可进入工作岗位。操作人员要把切割机附近有碍安全操作的物料清理干净。

数控切割机维护人员牢记那几点保养常识???

1、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。作业后，应切断电源，关闭气源和水源。

2、尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。 避免等离子弧拉长扩展 如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。

3、日常维护和保养：每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。

4、操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。

5、检查导轨的直线度和水平度，切割机用过一段时间后，由于基础的下沉以及震动等原因，会造成导轨精度的偏差。机床运行一年后，必须导轨精度进行复测，必要时对导轨进行调整。

6、激光切割机在工作时，如果发生故障是很危险的，新手必须经过专业人员的培训才能独立操作，根据经验总结了激光切割机安全工作的13个细节：遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。