数控等离子切割的国内数控等离子切割的现状

数控切割不仅使板材利用率大幅度提高，产品质量得到改进，而且改善了工人的劳动环境，劳动效率进一步提高。

经过数十年的发展，数控切割机在切割技术和控制系统方面取得了显著进步。

总体来说，我国数控等离子切割在基本功能上已达到国外同类产品水平，但要完全达到或超过国外水平还有很长的路要走。

历经数十年的革新，数控切割技术在切割能源和控制系统上取得了显著进步。切割方式已从单一的火焰切割扩展到多元，包括火焰、等离子、激光和高压水射流等高效技术；控制系统也从早期的简单功能，向着功能完善、智能化、图形化和网络化方向发展，操作便利性大为提高，自动化程度显著提升。

切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。

对于数控切割机，尤其是等离子数控切割机，其潜在的危害性不容忽视。操作和维护这类自动化设备时，操作人员必须保持警惕，以防止意外发生。例如，四肢不慎接触运动部件可能导致严重伤害，甚至可能导致肢体损伤或生命危险。

等离子切割机前景如何

总体来说，我国数控等离子切割在基本功能上已达到国外同类产品水平，但要完全达到或超过国外水平还有很长的路要走。

数控切割不仅使板材利用率大幅度提高，产品质量得到改进，而且改善了工人的劳动环境，劳动效率进一步提高。

等离子切割机消耗成本与火焰相当，但由于其高效率、高质量、经济效益可观，虽然上一台等离子切割机一次投资大，但仍旧是最佳选择，建议工厂领导创造条件购进数控等离子切割机。可在配置上选择一把火焰和一把等离子割枪，这样可以为以后的生产量加大而有准备。

数控等离子切割的国内外数控等离子切割现状与发展趋势

从国外数控等离子切割行业发展的趋势来看，智能化精密切割将成为切割行业今后发展的方向。 　 我国钢产量早已达亿吨级，再加上制造业的蓬勃发展，这必将促进国内数控等离子切割技术的良性发展。总体来说，我国数控等离子切割在基本功能上已达到国外同类产品水平，但要完全达到或超过国外水平还有很长的路要走。

数控等离子切割技术是集数控技术、等离子切割技术、逆变电源技术等于一体的高新技术，它的发展建立在计算机控制、等离子弧特性研究、电力电子等学科共同进步基础之上。我国的数控切割技术起步于20世纪80年代，而数控等离子切割技术起步更晚。

经过数十年的发展，数控切割机在切割技术和控制系统方面取得了显著进步。

历经数十年的革新，数控切割技术在切割能源和控制系统上取得了显著进步。切割方式已从单一的火焰切割扩展到多元，包括火焰、等离子、激光和高压水射流等高效技术；控制系统也从早期的简单功能，向着功能完善、智能化、图形化和网络化方向发展，操作便利性大为提高，自动化程度显著提升。

尤其在大批量生产和高精度要求下，成本更为经济。数控等离子切割机在水下切割可改善环境，切割质量接近激光切割。然而，切割大厚度钢板时存在挑战，需要高功率电源和成本投入。尽管如此，其优点包括切割范围广、速度快、精度高，且在厚板切割中能保持较低的变形度。

等离子切割机什么品牌较好

在选择等离子切割机时，多个品牌因其高质量的制造和卓越的服务而备受推崇。以下是几个在市场上享有良好声誉的品牌： 瑞凌：成立于2003年，瑞凌实业集团是一家专注于逆变焊割设备、相关自动化产品、配件及防护用品研发、生产、销售和服务的高新技术企业。

海宝：自1968年创立以来，海宝成为全球知名的等离子切割机品牌，专注于等离子、激光和水刀切割系统的研发、生产和销售ayx爱游戏。海宝等离子切割机能够实现最大57mm的切割厚度，满足不同用户的切割需求。 林肯：成立于1895年的美国林肯电气，是弧焊产品设计、开发和制造的领先企业。

瑞凌RILAND品牌成立于2003年，致力于逆变焊割设备、焊接自动化产品、焊接配件及防护用品的研发、制造、销售和服务。 Panasonic松下品牌与唐山开元集团共同成立了唐山松下，自1994年成立以来，该企业已成为电焊机十大品牌之一，产品线涵盖了电焊机、机器人焊接系统及激光焊接系统等多个领域。

沪工之星：该品牌的等离子切割机采用数字化控制技术，割炬设计紧凑，减少了割嘴堵塞的可能性，同时降低了切割变形，提高了切割精度。 安德利：安德利的等离子切割机通过等离子弧的高温作用熔化金属，实现切割过程。该机型内置气泵，无需外接气泵即可实现双弧双流，从而提升了工作效率。

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等离子切割切割能力和精度都不错，但精度还是不如激光，在薄板切割时候热变形严重。等离子切割的极限厚度在100mm以上。冲床在单一品种大批量生产时可以达到很高的精度，但加工厚度有限，而且表面质量不如激光，而且适应性差，更换产品时需要的准备时间长。品种多的时候效率不如激光切割。

综合对比：数控等离子切割机性价比高，尤其是用于切割30mm厚的普通碳钢材料优势更明显；由于等离子切割机采用自动套料编程软件，可有效提高材料利用率5%-10%，按年切割2000万吨计算，每年可节省钢材100-200万吨，因此在工业发达国家多采用数控等离子切割，在发展中国家这也是未来切割机发展必然趋势。

成本方面等离子较激光便宜大概1/3左右。精细等离子的切割面比激光的都细，尤其是日本的设备，等离子的缺点就是割缝宽，大概在3MM。等离子的最重要部件就是电源了，相当于激光切割机的激光器，等离子的耗电相当的厉害，常用备件电极保护冒嘴子也是相当的贵的尤其是电极打孔很费电极的。

切割质量好，由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。切口细窄、切缝两面平行并且与表面垂直度好，切割零件的尺寸精度高。切割表面光洁美观，甚至可作为最后一道加工工序，无需机械加工，零件可直接使用。

数控等离子切割机：根据配置的等离子电源大小切割厚度范围一般在：0.5~100mm以内，极少数进口大功率等离子电源能切到100mm以，上但一般也超不过很多。该设备投资成本根据等离子切割机的功率爱游戏(ayx)官方网站、品牌等不同，价格不等，使用成本较高，基本上只要能够导电材料都能切割。

数控激光切割机以其切割速度快和精度高而受到重视，但价格昂贵，主要适用于薄板切割和高精度要求的场合。激光切割在成本和效率上稍逊于等离子切割，但其切割效果更优。另一种环保切割方式是数控高压水射流切割机，适用于各种材料，切割精度高且无热变形，但速度慢、效率低ayx爱游戏，费用较高。