数控线切割

揭秘数控线切割的四大关键步骤 在进行数控线切割加工之前，首要的是对图样进行深入分析与审核，结合设备性能，判断工艺可行性。以下情况不宜采用线切割：当工件的窄缝小于电极丝直径加上放电间隙，图形内角有R角且小于电极丝直径，或者非导电材料，厚度超过丝架跨距，以及长度超出行程限制且精度要求高的工件。

我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。分隔符号B：因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。坐标值（X、Y）：一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。

数控线切割加工参数主要包括切割速度、切割厚度、电极丝张力、放电间隙、电源电压和电流等。 切割速度：指单位时间内电极丝在工件上切割的面积或长度。它直接影响加工效率，速度过快可能导致断丝或加工质量下降。 切割厚度：指电极丝能够切割的最大工件厚度。

其包括选材、CAD绘图、程序编制、设备调试等。选材：在进行数控线切割加工之前，首先要根据工件的要求选择合适的材料，并检查其表面是否平整。当材料表面存在凸起或凹陷时，应在预处理阶段进行必要的修整，以保证加工精度。CAD绘图：在选好材料后爱游戏平台，需要利用计算机辅助设计（CAD）软件进行绘图。

首先，dk77系列数控电火花线切割机床的加工操作步骤主要包括准备工作、程序编制与输入、机床调整与工件装夹、加工实施以及加工后处理五个阶段。在准备工作阶段，操作人员需要熟悉机床的结构、性能以及操作规范，确保自身安全。同时，要对加工工件进行图纸分析，明确加工要求，包括工件的材质、尺寸、精度等。

数控线切割机床的组成部分有：工作台：由工作台面、中托板和下托板组成，工作台面用以安装夹具和被切割工件，中托板和下托板分别由步进电动机拖动，通过齿轮变速机滚珠丝杠传动，完成工作台面的纵向和横向运动。走丝机构：走丝机构主要由储丝筒、走丝电动机和导轮等部件组成。

怎么区分数控线切割机是高速走丝还是低速走丝?

由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。

看丝走的速度就能分，速度快的是快走丝，速度慢的是慢走丝。DK7725太小了，加工面太小，下次买大的。加工面宽，可以接大活。

区别一：走丝的速度。快走丝走丝速度大于等于5m/s，常用值6至10m/s，而慢走丝线切割走丝速度是小于等于5m/s。常用值0.25至0.001m/s。区别二：电极丝工作状态。快走丝线切割机床是往复供丝，反复使用。慢走丝线切割机床是单向动行，一次性使用。区别三：电极丝材料。

线切割机床又分为快走丝和慢走丝。顾名思义就是根据电极丝运动的快慢区分。 快走丝一般用钼丝作为电极丝循环使用。加工效率相对较高，精度较低。慢走丝采用铜丝作为电极丝，加工效率较低，精度较高，一般要切3-4次。加工成本高。 线切割利用电极丝往复运动，像锯子一样切割零件。

线切割的“快走丝”和“慢走丝”有什么区别?

快走丝线切割与慢走丝线切割的区别有：走丝的速度、电极丝工作状态、电极丝材料、穿丝方式以及工作电极丝长度。走丝的速度：快走丝线切割速度大于等于5m/s，常用值6至10m/s。而慢走丝线切割走丝速度是小于等于5m/s。常用值0.25至0.001m/s。

慢走丝线切割机、中走丝和快走丝在切割速度、精度、适用范围和机械结构上存在明显的不同。 切割速度方面：慢走丝线切割机的速度较慢，适合于精细加工，能确保高精度的加工质量。中走丝则是一种介于慢走丝和快走丝之间的技术，其速度适中，兼具高精度与一定的加工效率。

区别：1，走丝速度快慢：快丝走丝速度快，慢丝慢。2，切割精度的高低：快丝精度低，慢丝精度高。3，切割表面光洁度：快丝光洁度差，慢丝光洁度高。4，切割速度：快丝切割速度慢，慢丝相对要快。5，快丝切割用的钼丝：可反复使用。慢丝用铜丝或者镀锌丝，只能使用一次。

● 快走丝机床与慢走丝机床，虽同属于电火花线切割机床，但由于走丝方式的不同，以及历史原因造成的主攻方向的不一样，使得二者有很大的区别、适应于不同的加工领域。● 虽然慢走丝有双丝系统机床，快走丝也有可调整丝速的机床，但仍属于各自的范畴，在结构形式上两者不能在同一台机床上实现。

慢走丝是相对于快走丝而言的，只是走丝速度比快走丝慢，切割速度并不慢。慢走丝和快走丝有以下不同：1，慢走丝工作液是纯净水，工作液虽然也是循环使用，但是有过滤器过滤杂质，有树脂过滤水中的离子，以保证工作液的绝缘性能。快走丝则是使用乳化液，是普通水里加入乳化油或乳化皂而成。

快走丝 = 走丝快 精度低快走丝，精度达0.01mm级，加工面稍粗糙，仍然比常规加工速度慢；常用钼丝，优点是钼丝可以重复使用多次。慢走丝精度更高，达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。常用铜丝，缺点是铜丝只能使用一次。

电火花线切割加工的零件的特点

特点：（1）加工时产生的切缝窄，金属蚀除量少，有利于材料的再利用。（2）可以加工小孔和复杂形状零件，但无法加工盲孔。（3）电极丝损耗小，加工精度高。

电火花加工的主要特点有：所用工具电极硬度不需要比工件材料的硬度高，不像切削加工那样刀具的硬度必须高于工件 加工时工具电极与工件不接触，是一种“无切削力”的加工。脉冲参数可以任意调节，可以在一台机床上连续进行粗、精加工。

电火花线切割加工除具有电火花加工的基本特点外，还有一些其他特点：①不需要制造形状复杂的工具电极，就能加工出以直线为母线的任何二维曲面。②能切割0.05毫米左右的窄缝。③加工中并不把全部多余材料加工成为废屑，提高了能量和材料的利用率。

加工精度高；（3）能够加工形状复杂的零件（使用刀具的机床无法加工的零件），如模具、凸轮、样板以及窄缝、尖角等；（4）各种硬度的导电材料均可加工；（5）自动化程度高爱游戏平台，操作方便。

电火花线切割加工是一种非常精密的金属加工方法，具有高精度、适用广、不易变形、可以切割复杂形状等特点。电火花线切割加工可以在金属材料上进行非常精确的切割，切割精度可以达到0.01毫米甚至更高。电火花线切割加工可以用于各种金属材料的切割加工，包括硬质合金、不锈钢、铜、铝等。

特点：电火花线切割技术是特种加工的一种，它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除，主要利用电能来实现对材料的加工。所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位。