总结车.铣.齿轮加工.钻床的特点.结构.加工工艺范围

1、加工成本低，使用普通铣床，铣齿刀和一般的铣刀结构上类似，机床及刀具费用低，因此，铣齿的加工成本低，2）：加工精度低，铣齿使用通用分度头，分度精度低；铣刀分号后，同组只有齿数最少的可获得准确的齿形，其余只能获得近似的齿形。因此铣齿的加工精度低。

2、加工方式：不同机床的主要加工方式不同。车床主要通过旋转工件对其进行切削加工；铣床通过旋转刀具在工件上进行直线或旋转的切削；钻床用于在工件上进行孔的加工；磨床主要用于精密磨削；镗床用于扩大或修整孔洞；刨床适用于大型工件的平面和形状加工；冲床用于冲孔、冲切和成形操作。

3、磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。

4、钻床：主要用钻头在工件上加工孔的机床。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。 滚齿机：主要用滚刀按展成法加工圆柱齿轮、蜗轮、链轮等齿面的齿轮加工机床。

电火花加工可以切割4毫米的铜片吗

1、电火花加工实训总结零件加工设备的概述：电火花线切割机床，型号：DK7725B；工作台最大行程：250X320mm；最大加工厚度：200mm。

2、新钼丝割顶针配好，记下各种《一般同厚度下1到2一样、5到2一样、3到10是一样的，12到15一样》直径各种厚度的火花位。根据加工工件的大小把薄铜片（厚度根据线电极情况和加工部位形状而定）剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。

3、以免影响绝缘。另一种方法是在间隙内填充导电铜片，确保导电性能。填充时需保持铜片与缝隙壁紧密贴合，同时注意对称和适度的紧固，以防止损伤工件表面。在处理高硬度、高精度小型工件时，这些方法和步骤显得尤为关键，它们经济实用，能有效提升线切割加工的精度和效率，为精密加工质量的提高开辟了新的途径。

4、在中走丝电火花线切割中，对多次加工工件余留部位的处理至关重要。首先，保证导电是关键，尤其在高精度加工中，线电极可能需要反复沿轨迹行走以达到理想表面粗糙度和精度。然而，首次切割工件余留部位可能导致断开导电回路，影响后续加工。

5、③再把经以上处理的铜片赛到线电极加工所形成的缝隙中，同时在工件该部位的表面上2胶水。

数控铣削时,刀具的切削速度如何确定?

车削的削切速度是由车床主轴的转速和工件直径决定的。在车削直径小于车刀直径时，切削速度会随着直径的增大而逐渐降低，这是因为刀具表面每个点的线速度都是一样的，直径越大，切削线速度越慢。而在车削大直径工件时，为了保持一定的切削速度不变，需要增加车床主轴的转速。

刀具材料。刀具材料是影响切削速度的最主要因素。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高碳钢刀具的切削速度约为5m/min，高速钢刀具的切削速度约为20m/min，硬质合金刀具的切削速度约为80m/min，涂层硬质合金刀具的切削速度约为200m/min，陶瓷刀具的切削速度可高达1000m/min。（2）工件材料。

铣削速度V可以通过公式V=（πxDxN）/1000来计算，其中π取14，D为刀具直径（mm），N为主轴转速（r/min）。进给量F则由F=fxZxN给出，f为每齿进给量（mm/tooth），Z为齿数。

数控机床按加工路线分类,可分为哪几类?各有何特点

1、数控机床根据加工路线的不同，可以分为以下几类： 点位控制数控机床：这类机床的特点是，移动部件仅实现从一点到另一点的精准定位，而在移动和定位过程中不进行任何加工。数控系统仅控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹。

2、按工艺用途分类，数控机床可分为 数控车床，数控铣床，数控镗床ayx爱游戏，数控钻床，数控磨床，数控加工中心，数控齿轮加工机床等，还有数控压床、数控冲床、数控弯管机、数控电火花切割机、数控火焰切割机等。

3、数控机床主要有五种分类方法，分别是按工艺用途分类、按运动方式分类、按控制方式分类、按功能水平分类以及按数控装置的构成方式分类。按工艺用途分类 金属切削类数控机床、金属成形类及特种加工类数控机床。按运动方式分类 定位控制数控机床、直线运动控制数控机床、轮廓控制的数控机床。

4、- 直线运动控制数控机床：控制轴线进行直线运动的机床。- 轮廓控制数控机床：能够控制工件轮廓形状的精密加工机床。- 定轴粗位控制数控机床：主要用于初步定位和粗加工。 按控制方式分类：- 开环控制系统数控机床：不依赖反馈信息的控制方式。- 半闭环控制系统数控机床：部分依赖反馈信息的控制方式。

5、这时，x，y，z 三个坐标与转台的回转、刀具的摆动可以同时联动，以加工机翼等类零件。 按数控机床的运动轨迹分类 按照能够控制的刀具与工件间相对运动的轨迹，可将数控机床分为点位控制数控机床、点位直线控制数控机床、轮廓控制数控机床等。现分述如下： （1）点位控制数控机床。

6、按控制运动轨迹分类： 点位控制数控机床 其特点是机床移动部件只能实现从一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹。这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。