激光切割机机有哪些技术特点

大多数有机与无机材料都可以用激光切割机。激光切割技术相比其他传统的切割方式具有无法比拟的明显优势。激光切割机不但具有切缝窄，工件变形小的主要特性而且激光切割具有速度快、效率高、成本低、操作安全、性能稳定等特点。

激光切割机的优点：精度高：适用于精密配件的切割和各种工艺字、画的精细切割。速度快：是线切割的100倍以上。热影响区小，不易变形。切缝平整爱游戏平台、美观，无需后序处理。性价比极高：价格只有同类性能CO2激光切割机的1/3，及同等功效数控冲床的2/5。

激光切割与氧乙炔切割和等离子切割工艺相比较，具有切割速度快、缝隙窄、热影响区小、切割整齐、不需要清洗、材料消耗少等优点；激光可以很方便地和计算机配合，进行高度自动化操作，能切割出任意复杂的曲线和图形。对于新品种的更新来说，其周期短，工效高。

切缝窄，精度高，切缝粗糙度好。切割后无需再加工下一道工序。激光加工系统本身是一套计算机系统，易于组织和修改，适合个性化加工。激光加工具有能量密度高、作用时间短、热影响面积小、热变形小、热应力小等特点。

激光切割的主要特性：激光切割与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高。具体概括为如下几个方面。⑴ 切割质量好 由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。① 激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。

切割机的日常维护

每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。 检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。 检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。 如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。

普通保养维护 操作完毕应用自来水冲洗工作室及工作台表面的岩渣并擦干。定期清理拖板和导轨以及导轨传动丝杆上的油渍，并及时加注润滑油。工作全部结束后，将刀片向前移动10厘米左右，使行程开关摇臂复位。

导轨维护每半个月清洁一次导轨，保持直线导轨和滚轮导轨的光洁，使用润滑油并检查运动平稳性。螺丝和联轴节紧固定期检查和紧固运动部件，确保机械运动的稳定，初次坚固应在使用后一个月进行。光路检查尽管聚焦镜不易偏移，但反射镜需要定期检查，确保光路的正常。

日常维护方面，每日工作结束后，务必清理机床和导轨的污垢，保持床身清洁。工作完成后，记得关闭气源和电源，排空机床内的多余气体，长时间离开机器时，务必关闭电源以防意外。每周维护保养需更深入，包括全面清理，清洗横纵导轨和传动部件，加注润滑油。

数控切割机的概述

1、机电一体化的切割机称之为数控切割机，例如数控等离子、火焰切割机（CNCCuttingMachine），它们是通过数字程序驱动机床运动的，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。

2、相比之下，数控切割机的出现带来了显著提升。它能够显著提高板材切割的效率和质量，减轻操作者的劳动强度，成为更高效、更优质的切割方式。据统计，我国机械工业的钢材使用量已超过3亿吨，对切割加工的需求巨大。随着现代工业对生产效率和产品质量要求的不断提高，数控切割机的市场潜力巨大，市场前景广阔。

3、数控切割，就是指用于控制机床或设备的工件指令（或程序），是以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。

4、数控火焰切割机英文名称flame cutting machine数控火焰切割机切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。

5、数控装置 对于数控切割机来说，数控装置也就是数控操作系统，作为数控切割机床的中枢控制模块，在普通数控切割机床中一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。数控装置接收输入介质的信息，并将其代码加以识别、储存、运算，输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统，进而控制机床动作。