激光切割面料尺寸

1、面料的尺寸：激光切割的面料尺寸应小于激光切割机的工作台尺寸。如果面料尺寸过大，可能无法完全放置在工作台上进行切割。 切割路径和尺寸损耗：激光切割面料时，需要选择适当的切割路径。切割路径的选择会对面料的尺寸产生影响。此外，激光切割时会有一定的尺寸损耗，通常在0.1-0.3毫米之间。

2、布料激光切片的工件做成面域再用面域质量特性计算工件的周长 这个就是切割米数了。当然有些公司是要每个面域加3的，也就是一个工件有多少个面域就加多少个三，也就是说切割米数有两个标准。

3、主要镭射无纺布的克重主要在25-220G，主要镭射无纺布的宽幅在30-160CM。

4、现代激光切割系统可以切割碳钢板的最大厚度接近20mm，对薄板其切缝可窄至0.1mm左右。激光切割低碳钢其热影响区极小，且切逢平整、光滑，垂直度好。对高碳钢，激光切割切边质量好于低碳钢，但其热影响区较大。（二）不锈钢切割：激光切割较容易切割不锈钢薄板。

5、激光裁剪系统精度非常高，裁剪误差一般不超过±0.05mm，可以使排料后相邻衣片的间隙缩至近似于零。由于激光裁剪采用的是熔融切割的原理，因此易引起面料粘连现象，所以，这种裁剪方法不宜切割多层面料。高压水裁减系统的原理是利用高度集中的水束，通过高压发生器增压后高速喷射切断面料。

什么是光纤激光切割机,有哪些优势特点?

切缝窄，精度高，切缝粗糙度好。切割后无需再加工下一道工序。激光加工系统本身是一套计算机系统，易于组织和修改，适合个性化加工。激光加工具有能量密度高、作用时间短、热影响面积小、热变形小、热应力小等特点。

第二类 光纤激光切割机 光纤激光切割机由于它可以通过光纤传输，柔性化程度空前提高，故障点少，维护方便，速度快，所以在切割4mm以内薄板时光纤切割机有着很大的优势，但是受固体激光波长的影响它在切割厚板时质量较差。光纤激光切割机的波长为06um，不易被非金属吸收，故不能切割非金属材料。

光电耦合器具有三个特点：信号传递采取电-光-电的形式，发光部分和受光部分不接触，能够避免输出端对输入端可能产生的反馈和干扰；抑制噪声干扰能力强；具有耐用、可靠性高和速度快等优点，响应时间一般为数以内，高速型光电耦合器的响应时间有的甚至小于10ns。

CO2激光切割机适用于切割非金属材料，如布料、皮革、木材、有机玻璃等。光纤激光切割机：光纤激光切割机采用光纤激光器作为激光源，利用高能激光束对材料进行切割。光纤激光切割机具有切割速度快、精度高、能耗低等优点，适用于金属材料的切割，如钢板、铝合金、铜等。

激光技术是二十世纪与原子能、半导体及计算机齐名的四项重大发明之一，激光切割相比于其他的切割方式（火焰切割、水刀切割、等离子切割、YAG固体激光切割、CO2激光切割等），在中薄板切割领域具有精度高、效率高、污染小、使用保养方便等优点。

设备就会自动进行加工，全程自动化无需人工干预。切割速度快，自动化程度高，操纵简便，劳动强度低，没有污染。现在是一个讲求效率的社会，干什么都需要又快又好。在材料的切割上就更加要求效率的提升。传统的切割机因为操作笨重，工作效率慢已经逐渐被市场所淘汰，光纤激光切割机才是现在市场的宠儿。

数控等离子切割机工作时很响

造成影响：切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。

电弧不稳定。等离子切割机摔了一下工作时有噪音是割炬与切割件距离过大，造成电弧不稳定而断弧。等离子切割机是一种新型的热切割设备。

我也觉得你的机床是不是有东西卡住了噢，可以看一下的噢，我在武汉薪火科技公司采购了一台，他们的设备设计的挺人性化的，上次我的也是机床里面有异物ayx爱游戏，然后就很响，接着急停，最后自己打给他们售后的，就解决了。

是什么原因造成数控等离子切割机易损件损耗过大?

外在因素也很多。如切割方式不正确，割嘴没有和钢板垂直切割，导致高频引弧时，电极割嘴受到了损害等一系列由于操作粗心导致的问题。 所以对于等离子切割机来说，设备本身的质量很重要，等重要的是还需要谨慎、正确的使用才行。

实际上很多都是对操作使用规范的不了解，所以很容易造成电极割嘴等易损件的过度浪费；一般主要有以下一些原因，看看你是属于哪一种： 避免等离子弧拉长扩展 如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。

我们就是专业销售等离子易损件的。你的易损件本身质量怎么样？气压要根据等离子手册上调 弧压要参考等离子手册调 等离子本身割枪有没有问题 气源有没有油水分离器，最好要加上一个 是烧电极还是喷嘴，成什么形状。有什么问题不明白的，联系我。

没有采用合理的切距。没有保持割炬和消耗件清洁。在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。没有清除空气或氧气喷嘴上的氧化物。 当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。

线切割机加工精度高吗?

线切割加工的精度非常高，通常可以达到微米级别。线切割加工是一种利用细金属线作为切割工具进行加工的方法，常用于加工高精度、高复杂度的零件。这种加工方式的主要优势在于其高精度和高效率。

线切割的加工精度能达0.001mm级爱游戏平台，电火花的加工精度一般为1μm。慢走丝线切割机床（低速走丝电火花线切割机床）的切割速度一般为0.2m/s，精度达0.001mm级，通常以铜线作为电极丝，工件表面粗糙度值一般可以达到Ra0.8μm及以上。

第三，表面质量。线切割机床加工出来的工件表面光洁度、平整度等指标是影响其质量的重要因素之一。设备的加工精度越高，加工表面质量也就越佳。总之，精度是衡量线切割机床加工能力的重要指标之一。提高设备的精度可以有效提升加工品质和降低制造成本，因此在选购设备时应该充分考虑其精度性能。

线切割加工最高精度能到达0.001mm 线切割最高0.001mm，电火花一般快走丝国标是0.018mm。不过一般企业自定的检验标准各不相同，大概在0.020mm左右，慢走丝国产的一般都能达到0.005mm，国际标准会更高一点。

可以加工小孔和复杂形状零件，但无法加工盲孔。（3）电极丝损耗小，加工精度高。