光纤激光切割机和CO2激光切割机,哪种更好?

1、光纤激光切割机好，可从以下三个方面进行对比得出结论：设备维护成本：二氧化碳激光切割机的维护成本大，前镜尾镜价格昂贵，涡轮机轴承的寿命只有八千小时，更换费用为八万元每对；光纤激光切割机免维护，基本没耗材，且能胜任恶劣的工作环境，对灰尘、震荡、冲击、湿度、温度具有很高的容忍度。

2、CO2激光切割机更好。首先，作为主流的传统的激光切割、焊接设备都采用CO2激光器，可以稳定切割20mm以内的碳钢，10mm以内的不锈钢，8mm以下的铝合金。光纤激光器在切割4mm以内的薄板时优势明显，受固体激光波长的影响它在切割厚板时质量较差。

3、从以上对比，CO2虽然切割能力非常的强，但是在节能以及成本这一方面，光纤还是占据更高的优势，光纤所带来的经济效益比CO2的要高出许多，在今后的发展趋势中，光纤激光切割机将会占据主流设备的地位。

光纤激光切割机与CO2激光切割机的对比

当然，与CO2激光切割机相比，光纤激光器的切割范围相对较窄。由于波长的原因，只能切割金属材料，非金属不易被吸收，从而影响切割范围。

从技术方面来对比，CO2激光切割机的激光器结构复杂，维护成本高，而且在加工是光束发散较大，不适合大幅面的加工。虽然切割缝比较细，但是在加工厚板时速度非常慢。

换句话说，光纤切割系统整体消耗的能源比二氧化碳切割系统少约3至5倍，使得能效提高至大于86%。从切割效果来对比 光纤激光具有短波长的特性，从而提高切割材料对光束的吸收性，而且使得能够切割如黄铜和铜以及非导电性材料。

劣势在于：CO2激光切割机速度比较慢，在薄板切割方面要比光纤激光切割机慢2-3倍，而且不适合大幅面的激光切割。同时，CO2激光切割机加工成本高，主要体现在高耗电量、气体损耗及耗材的损耗量方面，涡轮机轴承更换就是一个较高费用的维护成本。光纤激光切割机的维护相对来说较容易且几乎不产生费用。

CO2激光切割机和光纤激光切割机加工的不同之处：作为主流的传统的激光切割都采用CO2激光器，可以稳定切割20mm以内的碳钢，10mm以内的不锈钢，8mm以下的铝合金。光纤激光器在切割4mm以内的薄板时优势明显，受固体激光波长的影响它在切割厚板时质量较差。

木板激光切割机木板激光切割机、雕刻机加工木材的技术流程

1、激光切割木材时，深度有限，需根据木材材料和激光功率调整。对于厚木料，可通过减慢速度或使用大规格镜片进行多次切割。尽管木材雕刻后的烧焦效果别具艺术感，但某些木材如桦木颜色不易改变。对于着色，可以考虑使用丙烯颜料，以增添更多的色彩选项。

2、木材切割激光雕刻机切割木材的深度一般不深，最大切割深度要看木的材料和激光的功率，如要切割很厚的木材，可放慢切割速度，但是可能会造成木材的燃烧。具体操作时可尝试一下使用大规格镜片，并采用重复切割的方法。

3、激光雕刻切割机利用先进的激光技术，操作过程类似于电脑打印，只需在Win98/Win2000/WinXP环境下，通过图形处理软件如CorelDraw等进行设计，无论是扫描的图形、矢量化的图文还是CAD文件，都能轻松导入机器进行雕刻或切割。激光雕刻根据雕刻方式分为点阵雕刻和矢量切割。

激光切割机的优点是什么?

1、激光切割机的优点：精度高：适用于精密配件的切割和各种工艺字、画的精细切割。速度快：是线切割的100倍以上。热影响区小，不易变形。切缝平整、美观，无需后序处理。性价比极高：价格只有同类性能CO2激光切割机的1/3，及同等功效数控冲床的2/5。

2、切割质量好，降低劳动成本 激光切割机利用激光无接触加工的特点，不损伤工件，切割的产品无挤压变形，加工出来的产品质量好，没有毛边，不需要人工再打磨，省去不必要的加工工序，优化工人劳动强度。

3、激光切割机的几大优势：割缝窄，精度高，割缝粗糙度好，切割后无需后道工序的再处理。激光的自动化程度高，可以全封闭加工，无污染，噪声小，极大的改善了操作人员的工作环境。加工成本低廉。设备的一次性投资较贵，但连续的、大量的加工zui终使每个零件的加工成本降低下来。

4、切割质量好，由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量爱游戏(ayx)官方网站。切口细窄、切缝两面平行并且与表面垂直度好，切割零件的尺寸精度高。切割表面光洁美观，甚至可作为最后一道加工工序，无需机械加工，零件可直接使用。

5、安全可靠性高：激光雕刻机是用一束激光聚焦于材料很小的区域使材料很快气化，不会与材料接触，不会对加工件的表面造成伤害；也不会使材料变形。节能环保：激光雕刻机的光束和光斑直径小，一般小于0.5mm；切割加工节省材料，安全卫生。雕刻机工作效率高，成品率高，有效的降低加工成本。

6、光纤激光切割机有以下竞争优势分析 切割质量好，由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。切口细窄、切缝两面平行并且与表面垂直度好，切割零件的尺寸精度高。切割表面光洁美观，甚至可作为最后一道加工工序，无需机械加工，零件可直接使用。