如何对数控木工车床进行润滑保养

电箱内除尘，封闭电箱可以更好的保证内部电器件不受粉尘影响，但在长时间使用后允许用户开箱除尘，除尘方法为：采用0. 6—0.8mpa 干燥压缩空气全面吹喷内部电盘及内部控制面板至面观无粉尘堆积即可。2 步进电机及动力电机主轴应定期进行润滑，其外表面也应随时除尘以保持其良好的散热性能。

局部拆卸已遭严重磨损的和损坏的零部件。（3）易损件如轴承、导向装置和其他摩擦表面的修整或更换。（4）检查主轴、刀轴和锯轴，必要时加以修理。（5）操纵机构、电气联锁装置、开关、定位器的检查和调整。（6）工作台面、刀架、导尺等工作表面的修整。（7）保护装置、吸尘装置的检查和调整。

分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿；调整伺服增益参数及N脉冲抑制功能参数，X轴电机的抖动消除，机床加工精度恢复正常。

冬天要用32号， 加工中心尤其是北方气温低在用68号，油会很粘稠，润滑泵吸油效果差，流动性差 对导轨润滑效果差，设备长期润滑跟不上很有可能就有异常损坏。导轨油有346100、220这4种型号。

选择木料，以方形角材木料为宜，木料有裂缝和松节不可使用，使用的木料应清除木料上所附着的金属物和砂土。在木料上定中心，锯十字槽，并把活动顶心前端装入槽内。

其次，就是我们在整个的加工切削的过程中，我们要根据自然守恒定律，木工数控车床变为被切削材料的变形能爱游戏(ayx)官方网站，从而这个过程产生大量的热量。可以将机器进行分离处理，将一些设备零件外置，是机器充分散热，特别是电机、变速箱、液压装置等。

什么是等离子切割机等离子切割机故障处理

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

等离子切割机故障快速诊断方法 疑难故障的检测分析和快捷处理：随温度或电流的变化，元件不稳定。我们可以根据故障现象和反复周期判定是否是由于执行元件性能下降导致故障，将关联的一组执行元件在正常和异常的情况下分别进行检测。先观察再处置：先看报警信息，我们可以通过提示信息可以缩小检测范围。

摘要 等离子切割机工作原理：等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。等离子切割机生产应用：等离子切割机的优势在于等离子弧能量更集中、温度更高、切割速度较快、变形小，还可切割不锈钢、铝等材料。

输入气压过高如果输入空气压力大于0.45MPa，那么在形成等离子弧后压力过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，削弱了等离子弧的切割强度。出现气压过高的原因主要有：空气压缩机的调节不当、空气过滤减压阀调节过高或空气过滤器减压阀故障失效等。

数控机床的常见电气故障及诊断维修方法有哪些

进给伺服系统常见的故障有：①超程；②过载；③窜动；④爬行；⑤振动；⑥伺服电机不转；⑦位置误差；⑧漂移；⑨回参考点故障。数控机床现场维修有以下基本原则：（1）先外部后内部；（2）先机械后电气；（3） 先静后动；（4）先公用后专用；（5）先简单后复杂；（6）先一般后特殊。

诊断法 利用NC系统自带的诊断功能可以检查输入[MT（机床）→NC或PC（可编程序控制器）]信号、输出（NC或PC→MT）信号、PC→NC信号、NC→PC信号及中间继电器的状态等。利用诊断可迅速确定故障点的产生部位，然后集中力量在该部位范围内找出故障原因。 （2）观察法 观察法在维修数控机床过程中是常用的。

数控机床常用的故障检测方法：通常按照：现场故障的诊断与分析、故障的测量维修排除、系统的试车这三大步进行。数控机床故障诊断 在故障诊断时应掌握以下原则：先外部后内部：现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障率越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。

【摘 要】结合数控机床的常见电气故障，说明故障诊断与维修方法，借助于系统原理图及自诊断，结合接口状态及PMC程序，较为快速诊断和维修数控机床是一种技能.同时结合自己的工作经验提出了数控机床维修的方法技能和步骤及维修原则。

PMC是连接机床与数控系统的桥梁，其中包括大量的输入和输出信号。在这些输入输出信号中，任何一个信号不到位，都会使机床出现故障。而机床侧的输入、输出元件，是数控机床上故障率较高的部分，在数控机床故障中，PMC类故障占有较高的比率，因此掌握PMC类故障的诊断方法，显得非常重要。

所以，简易数控车床仍是机电一体化设备，因而在出现故障时也要从机床的机械结构和电气控制两个方面综合分析。程序运行后步进电机抖动不转这一现象一般是步进电机或其控制系统断相造成的。有可能是步进电机本身故障也可能是其驱动电路故障。