线切割机技术参数

线切割机的主要技术参数如下：工作台尺寸为550毫米×350毫米，X、Y方向的工作台行程为320毫米×250毫米，能实现对厚度达250毫米的工件进行切割。其最大切割锥度分为TA和TB两个选项，分别为20度和30度。加工的工件重量限制在500公斤以内。

线切割的参数设定：一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。

线切割加工的主要工艺参数指标是： 1）切削速度指单位时间内电极丝中心线在工件上切割的面积总和， 单位用mm2/min表示，通常40-80mm2/min为高速切削速度；将每安培电流的切割速度称为切割效率，一般切割效率为20mm2/爱游戏(ayx)官方网站（min？A）。

在选择数控线切割机床时，需要考虑以下主要参数： 最大加工尺寸：包括工作台尺寸、工件尺寸和机床本身尺寸。 电极丝的线径：常用的电极丝直径有0.1mm、0.12mm、0.18mm和0.2mm等。 脉冲电源：分为高精度、高稳定和高输出脉冲电源。

数控切割机当代数控切割机选型要点

在考虑数控切割机时，应注意以下几点：首先，设备的可靠性在粉尘大、温度变化大、震动等恶劣环境下至关重要。其次，软硬件性能应能满足切割工艺需求，图形输入简便且易于现场操作。另外，操作的便捷性，如割炬上方的移动对位和控制键，也需考虑在内。

从CIMT2003参展的产品来看，我国数控机床近几年在产业化和产品开发上取得了明显的进步，特别在高速化、多轴化、复合化、精密化等方面进步很大，书控机床产品逐步取得用户信任，满意度在逐年提高。但是，在机床高速化上，国外直线电动机驱动技术已实用化、普及化，而我国仅开发出展品，技术差距明显。

就业情况 数控切割机本专业毕业生主要面向珠三角外资大中型企事业单位及国有企事业单位的操作、销售、工艺、设备维护等部门，主要培养数控机床操作人员、数控编程工艺人员、CNC数控编程、数控设备维修人员、数控设备营销人员。

在数控车切削中,如何控制表面粗糙度

下面就简单介绍几种常见的导致工件表面粗糙度低的表现形式及其应对方法：减小残留面积高度。

我认为最好是在300~500转之间。要是让我我会选350转。分成7刀以上。最后一刀5丝以上。要是表面粗糙度低可以把最后一刀的吃刀量适当的大点就会好些。

在生产实践中可以知道，影响车削加工表面粗糙度的因素有：1）主轴精度，设想一下，主轴端跳、径跳10~50um的机床，能加工出表面只有1um跳动的工件么？2）进给系统精度和平稳性。3）刀具刃口、后刀面的表面粗糙度，一般要求比工件要求高2~3个等级。

快走丝数控线切割怎样提高表面粗糙度?

1、采用近距离加工。为了使工件达到高精度和高表面质量，根据工件厚度及时调整丝架高度，使上喷嘴与工件的距离尽量靠近，这样就可以避免因上喷嘴离工件较远而使线电极振幅过大影响加工工件的表面质量。（4）注意加工工件的固定。

2、第二次切割过程的实质是为了提高工件加工精度和表面质量，是一个低腐蚀放电的过程，所以应在降低高频电源的脉宽、减少功放管的只数，使跟踪电流调整到机床运行速度与空走速度相等时进行切割。在实际操作中，第二次切割之前必须进行的关键步骤是―――紧丝。

3、通过在去离子水中进行“二次加工”或“多次加工”的方法，配合火花放电的能量控制系统，可以大大提高加工工件的直线度和表面加工质量。慢走丝线切割机休使用铜丝的直径可以达到0.3mm或更高，可以通过10A以上高频电流，其单位时间的金属去除率远高于快走丝线切割机床。

4、除了在计算、编程等方面不要出错外，要勤换钼丝。实践证明，钼丝在切割时，损耗是很快的。比如新的钼丝是0.18mm，在切不了多长时间后，钼丝的直径就会减小不少。这时如果你还是按照原先的0.18mm的直径去计算尺寸，去进行切割加工时，加工的精度肯定是达不到预想的结果的。

5、脉冲电参数的合理搭配 线切割加工铝件时，较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，脉冲间隔过小的话也会产生较大的颗拉。而钼丝上极易粘附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响。

6、丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。较厚的工件可适当使用短丝，一次换向进给量小于半个丝径，也掩盖了换向条纹。当然只是掩盖而已。

在数控车床中如何控制加工零件的表面粗糙度?

下面就简单介绍几种常见的导致工件表面粗糙度低的表现形式及其应对方法：减小残留面积高度。

首先是工序的正确性！然后是刀的角是不是正确，我知道有一个角对于表面粗糙度是影响很大的，但不记得了，车工的书早丢了，汗～！！还有一个是转速的选择。

合理选择夹具：尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；零件定位基准重合，以减少定位误差。确定加工路线，加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。应能保证加工精度和表面粗糙要求；应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

数控火焰切割机操作技巧

1、关闭切割割炬。当一个工作程序结束后，需要关闭切割割炬时，必须按照下列次序来关闭，切割氧电磁阀，燃气二通阀，预热氧二通阀。提升割炬，然后移动机器进入下一个切割程序。每班工作结束后把机器移到导轨中间，然后关闭总气源和电源 。

2、．防止触电 ●当数控切割机通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备爱游戏平台。

3、检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行；根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。

4、例如，切割不锈钢时需要较高的火焰温度和较快的切割速度，而切割铝合金时则需要较低的火焰温度和较慢的切割速度。因此，在使用数控火焰切割机进行切割之前，需要了解切割材料的性质和要求，并根据实际情况调整火焰参数，以达到最佳的切割效果。总之，掌握数控火焰切割机的调火技巧是保证切割质量和效率的关键。

5、小窍门：数控火焰切割机切割时一般选用中性焰或轻微的氧化焰。在切割过程中要保证火焰的强度要适中，应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求选用预热火焰。

6、切割前，首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。切割时，为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡。 3 将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸能力。